預製箱梁場地選擇非常重要
，要符合實際工作的需要，可以從如下幾方麵入手：
　　

　　yishixuanzenaxiedishipingtandeweizhi，qieqichengzainengliqiang。zheyangyouliyuyuzhichangneigexiangshebeikeyihelibuzhi，qiewengu。xiangliangdezhizuoweizhiyingxuanzejiaquanpingjunzhixiaodeweizhi，zheyangbianyuyunshuheyidong。
　　
　　二是預製場應有足夠的水源，能夠保障整個施工的用水量
，這是施工必須具備的條件之一。
　　
　　三是預製場應該能夠具有防雨防風的條件，該條件下整個施工過程可以不中斷，從而加快工程進度。
　　
　　四(si)是(shi)相(xiang)關(guan)設(she)備(bei)與(yu)部(bu)件(jian)的(de)布(bu)置(zhi)工(gong)作(zuo)。該(gai)環(huan)節(jie)應(ying)格(ge)外(wai)注(zhu)重(zhong)預(yu)先(xian)測(ce)算(suan)工(gong)作(zuo)。在(zai)設(she)備(bei)安(an)裝(zhuang)的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)
，應(ying)盡(jin)量(liang)緊(jin)湊(cou)，選(xuan)擇(ze)必(bi)要(yao)的(de)設(she)備(bei)，整(zheng)個(ge)布(bu)置(zhi)合(he)理(li)，既(ji)節(jie)約(yue)場(chang)地(di)，也(ye)便(bian)於(yu)施(shi)工(gong)操(cao)作(zuo)。
　　
　　五(wu)是(shi)建(jian)設(she)環(huan)節(jie)。在(zai)此(ci)過(guo)程(cheng)中(zhong)要(yao)充(chong)分(fen)考(kao)慮(lv)各(ge)個(ge)設(she)備(bei)的(de)功(gong)能(neng)，綜(zong)合(he)地(di)利(li)用(yong)現(xian)有(you)的(de)資(zi)源(yuan)，特(te)別(bie)是(shi)對(dui)於(yu)承(cheng)載(zai)力(li)有(you)較(jiao)高(gao)要(yao)求(qiu)的(de)設(she)備(bei)要(yao)格(ge)外(wai)注(zhu)意(yi)。個(ge)別(bie)承(cheng)載(zai)力(li)要(yao)求(qiu)特(te)別(bie)高(gao)的(de)位(wei)置(zhi)上(shang)可(ke)以(yi)對(dui)地(di)基(ji)進(jin)行(xing)加(jia)固(gu)處(chu)理(li)。
　　
　　除了上述內容外，本環節中所使用到的混凝土應該集中供應
，其所具有的性能必須符合所設定的要求。
　　
　　二、箱梁預製施工關鍵技術
　　
　　1.模板工程
　　
　　1.1底模安裝：底模安裝在製梁台座的頂麵上，拚接時必須保-證其各段的中心線與製梁台座的中線重合。底模要按設計要求預設上拱度，每孔梁生產之前都要調整上拱度。
　　
　　1.2側模安裝：側(ce)模(mo)用(yong)鉸(jiao)直(zhi)接(jie)固(gu)定(ding)在(zai)製(zhi)梁(liang)台(tai)座(zuo)兩(liang)側(ce)。安(an)裝(zhuang)側(ce)模(mo)時(shi)隻(zhi)需(xu)啟(qi)動(dong)液(ye)壓(ya)裝(zhuang)置(zhi)調(tiao)節(jie)支(zhi)撐(cheng)螺(luo)杆(gan)長(chang)度(du)，將(jiang)側(ce)模(mo)支(zhi)撐(cheng)到(dao)設(she)計(ji)位(wei)置(zhi)，各(ge)部(bu)尺(chi)寸(cun)滿(man)足(zu)要(yao)求(qiu)後(hou)用(yong)限(xian)位(wei)銷(xiao)子(zi)將(jiang)支(zhi)撐(cheng)螺(luo)杆(gan)固(gu)定(ding)。
　　
　　1.3內模安裝：在底腹板的鋼筋骨架安裝以後，在其指-定(ding)位(wei)置(zhi)焊(han)接(jie)鋼(gang)馬(ma)凳(deng)，在(zai)鋼(gang)馬(ma)凳(deng)上(shang)安(an)裝(zhuang)內(nei)模(mo)縱(zong)梁(liang)的(de)鋼(gang)支(zhi)墩(dun)和(he)滑(hua)輪(lun)，將(jiang)拚(pin)裝(zhuang)好(hao)的(de)內(nei)模(mo)整(zheng)體(ti)吊(diao)裝(zhuang)到(dao)鋼(gang)支(zhi)墩(dun)和(he)滑(hua)輪(lun)上(shang)，嚴(yan)格(ge)檢(jian)查(zha)內(nei)模(mo)的(de)安(an)裝(zhuang)位(wei)置(zhi)並(bing)進(jin)行(xing)調(tiao)整(zheng)。
　　
　　1.4端模安裝：端(duan)模(mo)分(fen)上(shang)下(xia)兩(liang)部(bu)分(fen)，底(di)板(ban)和(he)腹(fu)板(ban)為(wei)下(xia)半(ban)部(bu)分(fen)
，頂(ding)板(ban)為(wei)上(shang)半(ban)部(bu)分(fen)。安(an)裝(zhuang)端(duan)模(mo)時(shi)先(xian)安(an)裝(zhuang)下(xia)半(ban)部(bu)分(fen)

，將(jiang)預(yu)留(liu)預(yu)應(ying)力(li)管(guan)道(dao)的(de)橡(xiang)膠(jiao)管(guan)穿(chuan)過(guo)對(dui)應(ying)的(de)端(duan)模(mo)孔(kong)洞(dong)，不(bu)能(neng)使(shi)其(qi)受(shou)到(dao)擠(ji)壓(ya)。端(duan)模(mo)安(an)裝(zhuang)時(shi)還(hai)必(bi)須(xu)考(kao)慮(lv)預(yu)留(liu)梁(liang)體(ti)混(hun)凝(ning)土(tu)的(de)壓(ya)縮(suo)量(liang)。
　　
　　1.5拆除模板：當梁體混凝土的強度達到設計強度的60%
，以及梁體混凝土的內、外溫差和梁體表麵與環境的溫差均≯15℃時才能拆模，拆模時必須輕敲輕打
，保-證梁體棱角的完整。
　　
　　拆模順序為先拆端模，再拆內模，拆側模。
　　
　　拆除內模的順序為拆除內模的臨時鋼支撐→拆除錨固拉杆→拆除內模標準段與變截麵段之間的聯接螺栓→利用內模液壓係統的收縮，依次將下角模

、上側模和頂模脫離混凝土，收縮到設計位置→人工拆除變截麵處的下角模→利用卷揚機將內模整體拖出梁體內腔→人工拆除鋼支墩、滑輪組。
　　
　　拆外模時收縮支撐螺杆的油缸，使外模與梁體脫離。
　　
　　2.鋼筋工程
　　
　　鋼gang筋jin骨gu架jia分fen底di腹fu板ban和he頂ding板ban兩liang部bu分fen，分fen別bie在zai綁bang紮zha台tai上shang綁bang紮zha成cheng型xing，龍long門men吊diao裝zhuang入ru模mo。鋼gang筋jin的de交jiao叉cha點dian用yong鐵tie絲si綁bang紮zha牢lao固gu，箍gu筋jin轉zhuan角jiao與yu受shou力li鋼gang筋jin的de交jiao叉cha點dian均jun需xu綁bang紮zha牢lao固gu。箍gu筋jin的de彎wan鉤gou接jie頭tou應ying交jiao叉cha布bu置zhi。鋼gang筋jin骨gu架jia入ru模mo之zhi前qian須xu安an裝zhuang墊dian塊kuai，墊dian塊kuai要yao用yong紮zha絲si綁bang在zai鋼gang筋jin骨gu架jia的de指zhi-定位置，確保保護層厚度符合規範要求。
　　
　　預應力管道成型采用定位網片定位
、抽拔橡膠管成孔工藝。定位網片在專用胎具上焊製。在綁紮鋼筋骨架的同時將定位網片焊在鋼筋骨架的設計位置上，要確保其位置正確、焊接牢固，尺寸偏差符合規範要求。鋼筋骨架用吊架吊裝，吊架要有足夠的剛度，保-證鋼筋骨架在吊運過程中不發生變形和扭曲，吊裝過程中嚴禁快速升降和緊急製動。
　　
　　3.混凝土工程
　　
　　3.1混凝土拌合。預製箱梁使用C50高(gao)強(qiang)混(hun)凝(ning)土(tu)，為(wei)確(que)保(bao)混(hun)凝(ning)土(tu)的(de)質(zhi)量(liang)，混(hun)凝(ning)土(tu)必(bi)須(xu)使(shi)用(yong)有(you)自(zi)動(dong)計(ji)量(liang)裝(zhuang)置(zhi)的(de)強(qiang)製(zhi)式(shi)拌(ban)合(he)機(ji)拌(ban)和(he)
，要(yao)配(pei)有(you)拌(ban)和(he)用(yong)水(shui)的(de)製(zhi)冷(leng)和(he)加(jia)熱(re)設(she)備(bei)
，要(yao)能(neng)夠(gou)及(ji)時(shi)測(ce)定(ding)粗(cu)、細骨料中的含水量
，並能按實際含水量調整用水量和砂石骨料用量。
　　
　　3.2混凝土輸送。混凝土的輸送使用攪拌運輸車和混凝土輸送泵，以滿足梁體混凝土連續灌注

、一次成型、灌注時間不過6h的要求。泵送混凝土的坍落度必須滿足規範要求。
　　
　　3.3混凝土灌注。混凝土入模前的含氣量要在3%-4%之間，坍落度應符合規範要求
，並且45min的損失≯10%。混凝土灌注時模板的溫度應控製在5-35℃之間，混凝土的入模溫度應控製在10-30℃之間。
　　
　　加強灌注前台
、後台的信息聯係，保-證混凝土連續不間斷地運至前台，既不壓車
，又能確保混凝土攪拌後60min內並在1/2初凝時間前泵送入模，並在初凝前灌注完畢。
　　
　　混凝土灌注過程中不得停泵，因故停泵時停泵時間過15min要每隔4-15min開一次泵
，讓泵機進行正、反方向轉動，同時開動料鬥攪拌，防止混凝土離析；如停泵時間過45min或混凝土性-能不能滿足要求時，料鬥內和泵管中的混凝土必須全部廢除
，並用高壓水將料鬥和泵管衝洗幹淨。
　　
　　混凝土灌注采用從梁端開始由兩端向中間灌注的方式進行，每層混凝土厚度不得過30cm。
　　
　　4.養護工程
　　
　　weijiakuaizhiliangsudu
，liangticaiyongpengzhaofazhengqiyanghu
，tongguoredianouwenduchuanganqicaijiyanghuzhaoneibutongweizhiheliangtihunningtubutongbuweidewendushuju，zidongtiaozhengzhengqideliuliang
，yikongzhiliangtideyanghuwendu。
　　
　　蒸汽養護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停階段需要4-6h，此時養護棚內的溫度不得低於5℃
；升溫階段的升溫速度≯10℃/h；恒溫階段養護罩內的溫度≯45℃，梁體芯部的混凝土溫度≯60℃；降溫階段的降溫速度≯10℃/h。蒸養期間及撤除養護棚時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環境溫差≯15℃。
　　
　　蒸汽養護結束和拆模後立即進行麻袋覆蓋灑水養護
，並要上覆塑料薄膜。灑水養護用自動噴水係統和噴霧器，保-證養護不間斷。灑水次數以能保持混凝土表麵充分潮濕為度。當環境相對濕度<60%時
，養護不少於28d；相對濕度在60%以上時，養護不少於14d。當環境溫度低於5℃時

，預製梁表麵噴塗養護劑
，並采取保溫措施，不得使用灑水養護。
　　
　　5.預應力張拉
　　
　　預應力筋張拉順序按設計的規定進行
，同時用4台張拉千斤頂從梁的兩端、梁端的兩側同時對稱張拉。
　　
　　張拉程序為0→0.2σk（作伸長量標記）→σk（靜停5min）→補拉σk（測伸長量）→錨固。張拉力的大小以油表讀數為主，用預應力筋的伸長值進行校核。
　　
　　實際伸長值與理論伸長值之差≯6%
，每端錨具回縮量≯6mm。全梁斷絲
、滑絲總數不得過預應力鋼絲總數的0.5%，且一束內斷絲不得過一絲，也不得發生在梁體的同一側。
　　
　　預製梁試生產期間，應至少對兩孔梁進行各種預應力損失的測定，以確定各項預應力的實際損失。批量生產後
，每100孔梁進行一次損失測定。
　　
　　6.壓漿和封錨
　　
　　管道壓漿采用真空壓漿技術。每個管道應連續進行壓漿，一次完成。封錨混凝土采用與梁體同強度的無收縮混凝土。
　　
　　7.箱梁吊裝及存梁
　　
　　整孔箱梁在場內移運由900t輪胎式提梁機完成，采用"四點起吊、三點平衡"起吊技術
，使梁體受力狀態良好
，保-證梁體不受扭。存梁時必須保-證每個支點反力與4個支點的平均值相差≯±5%、支座板的不平整量≯2mm。

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